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2023/4/19 15:54:33
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常見(jiàn)的方法有針式轉(zhuǎn)移，絲網(wǎng)印刷和用點(diǎn)膠機(jī)壓力注射。
常用熱固化和光固化的方法來(lái)固化粘接劑
一樣多，因?yàn)樗械幕亓骱付挤譃轭A(yù)熱，保溫，加熱和冷卻四個(gè)區(qū)。
預(yù)熱區(qū)的升溫速率為1.3-1.5度/S,在60－90S內(nèi)升至150度，
保溫區(qū)的溫度是保持150－170度40－60S，
加熱區(qū)是要從170度到240度10－15S，然后再經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)。
粘接劑不足會(huì)引起強(qiáng)度不足，組件固化后會(huì)引起掉片，粘接劑過(guò)量會(huì)引起貼片膠漫流而污染焊盤(pán)，
還有就是貼片使組件偏移，固化后組件引腳上浮而導(dǎo)致進(jìn)入波峰焊后錫料進(jìn)入焊盤(pán)而引起短路。
會(huì)使貼片膠出現(xiàn)針孔和氣泡。
63%Sn,37%Pb，熔點(diǎn)和共晶點(diǎn)為183攝氏度。
6.1 溫度曲線不正確，通常是升溫速度過(guò)快而導(dǎo)致溶劑不能及時(shí)揮發(fā)完全。
6.2 焊膏的質(zhì)量問(wèn)題，焊膏中的金屬含量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致焊劑的成份過(guò)多。
6.3 錫膏從冰箱取出未能恢復(fù)到室溫。
6.4 模板上用完的錫膏用完后未能另行處理。
6.5 環(huán)境溫度和濕度不符合要求。
6.6 貼片機(jī)Z軸壓力過(guò)大。
6.7 模板厚度或開(kāi)口尺寸過(guò)大。
6.8 使用的焊膏粉粒的粒徑分布是什么狀況？為什么在細(xì)間距工藝中必須改變這種粒徑分布狀況？
焊料粉粒的粒徑一般控制在25um-45um，過(guò)粗的粒徑會(huì)導(dǎo)致焊膏的粘結(jié)性能變差，
隨著細(xì)間距工藝的出現(xiàn)，將越來(lái)越多的使用20um以下的合金粉粒。
一般要求粉粒中的氧含量不超過(guò)100X10-6，否則會(huì)引起飛珠現(xiàn)象。
如不儲(chǔ)存在室溫下的話，會(huì)使焊料中進(jìn)入小蒸氣，會(huì)引起錫珠和飛濺現(xiàn)象，
而粘接劑不儲(chǔ)存在室溫下的話，會(huì)使粘性下降而引起拉絲，拖尾而污染焊盤(pán)。
使用的最廣的是漏印板和金屬刮刀，因?yàn)榻z網(wǎng)制作的漏印板其窗口開(kāi)口面積要被絲網(wǎng)本身占用一部分，
開(kāi)口率達(dá)不到100%，絲網(wǎng)模板的壽命不及金屬模板，所以現(xiàn)在己被淘汰，
如用橡皮刮刀的話，其刮刀由于其材質(zhì)過(guò)軟，容易嵌入金屬模板的孔中，并將孔中的焊膏擠出，從而造成印刷缺陷，
而金屬刮刀從較深的窗口到超細(xì)間距的印刷均具有一致的優(yōu)越性，大大減少了焊料的橋接和漏印。
蝕刻形成漏印的主要特點(diǎn)是存在側(cè)腐蝕，所以窗口的光潔度不夠，尤其對(duì)不銹鋼材料效果較差，
而激光刻是當(dāng)窗口尺寸密集的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)局部高溫，熔融的金屬會(huì)跳出小孔，
從而影響鋼板的光潔而形成漏印。電化形成 的鋼板只適合在細(xì)間距器件中使用。.
標(biāo)準(zhǔn)是人工加速老化處理。
1、IEC68－2－20,1－4H的簡(jiǎn)單蒸氣試驗(yàn)。
2、IEC326－2A，改進(jìn)后的蒸氣試驗(yàn)時(shí)間為80分鐘。
3、IEC68－2－2試驗(yàn)，干燥加熱試驗(yàn)（空氣中溫度為155度，時(shí)間為2,6，72,96H）的試驗(yàn)裝置，
從廣義上講，元器件的可焊性還應(yīng)包括元器件的耐焊接熱能力。
1、 錫膏－再流焊，2、貼片－再流焊－波峰焊，3、貼片－再流焊－翻轉(zhuǎn)－貼片－再流焊－波峰焊。
目前因?yàn)榍皟煞N中要求的設(shè)備較多，波峰焊中缺點(diǎn)較多，難以實(shí)現(xiàn)高密度組裝，
而第三種充分利用板子的雙面空間，是實(shí)現(xiàn)安裝面積最小化的方法之一，所以使用較廣。
不是，必須重新設(shè)定溫度曲線。
采用對(duì)流的媒介大都是空氣或氮?dú)猓缙诓徊捎脤?duì)流的IR爐紅外線是不能穿逶物體的，
使得陰影內(nèi)的溫度低于它處，由于器件本體的覆蓋，引肢處的升溫速度要明顯低于其它部位的焊點(diǎn)，產(chǎn)生陰影效應(yīng)，
應(yīng)注意風(fēng)速不能過(guò)大，過(guò)大的風(fēng)會(huì)造成組件移位，
同時(shí)，在高溫下，熱風(fēng)的流動(dòng)也會(huì)助長(zhǎng)焊點(diǎn)的氧化，風(fēng)速控制在1.0－1.8M/S之內(nèi)。
因?yàn)閂PS的關(guān)鍵要選擇適合的熱轉(zhuǎn)換介質(zhì)，它必須具有高沸點(diǎn)，具有高的化學(xué)穩(wěn) 定性和熱穩(wěn)定性，
應(yīng)與目前常用的電子材料有良好的潤(rùn)濕性， 制造成本要低，而FC－70介質(zhì)基本能滿足上述要求，
但在長(zhǎng)時(shí)間的高溫下，仍會(huì)發(fā)生低級(jí)別的分解，
特別是FC－70會(huì)分解出氫氟酸（HF）以及各種多氟烯類(lèi)物質(zhì)和對(duì)人體有害的物質(zhì)，
因此限制了汽相法在SMT生產(chǎn)中的應(yīng)用，除非能研制出一種能取代FC－70的物質(zhì)。
涉及的問(wèn)題很多，一般分為組件的可焊性，工藝參數(shù)，設(shè)備的問(wèn)題 ，其中組件的可焊性較為主要，
包括焊料的潤(rùn)濕時(shí)間，PCB停留時(shí)間，預(yù)熱溫度，波峰高度，傳送傾角，焊料的純度，還必須和工藝參數(shù)相互協(xié)配合。
焊盤(pán)設(shè)計(jì)不合理，預(yù)熱溫度低，錫鍋溫度低，焊錫含銅量過(guò)高和助焊劑失效。
并不能避免問(wèn)題，氮?dú)庵皇窃黾雍噶系目珊感浴?/span>
因?yàn)槠瑺畲山殡娙荽蠖鄶?shù)為多層結(jié)構(gòu)，其端電極，金屬電極和介質(zhì)三者的CTE不同，
而鎳合金的CTE和導(dǎo)熱性能雙不高，所能鎳陰擋層對(duì)它比較重要。
焊接中升溫速度過(guò)快，預(yù)熱溫度過(guò)低，最主要的原因應(yīng)該是電容器本身是多層結(jié)構(gòu)。
20世紀(jì)80年代，美國(guó)才推出實(shí)用的ILS7000，國(guó)內(nèi)研究出的能用于焊接，
但精度不高，激光再流焊系統(tǒng)應(yīng)包括激光發(fā)生器，
光路系統(tǒng)以及支撐PCB的精密工作臺(tái)和微機(jī)控制系統(tǒng)。
激光焊有熱應(yīng)力小，SMA受損小，耗能小，精度高等優(yōu)點(diǎn)。
代表表面絕緣電阻測(cè)試法，圖標(biāo)為Y型和梳型。Y型圖適用于片狀元件，梳型圖適用于PLCC，SOIC器件，
錫膏中殘留焊劑存在于器件與PCB的夾縫中和BGA的焊點(diǎn)的電路板上要打上SIR圖標(biāo)，打在電路板的工藝邊。
會(huì)導(dǎo)致可靠性降低，不利于測(cè)試。目測(cè)法，溶劑萃取液測(cè)試法，表面絕緣電阻測(cè)試法。
橋接，上浮，短路，開(kāi)路，錫珠。
回流焊的溫度曲線要重新調(diào)整，最好用溫度傳感器測(cè)試一下細(xì)距元器件各點(diǎn)的溫度，
因?yàn)榧?xì)距元器件過(guò)回流爐容易產(chǎn)生陰影效應(yīng)，
錫膏的質(zhì)量問(wèn)題最為關(guān)鍵，焊膏粉粒的粒徑要控制在20um以下。
通常能解決細(xì)間距工藝中的橋連，錫珠等問(wèn)題，國(guó)為BGA的安裝高度低，
引腳間距大，共面性好，組裝密度高，電氣性能好等，
然而B(niǎo)GA焊后檢查和維修困難，必須用X射線透視或X射線分層檢測(cè)而且易吸濕。
并不能避免問(wèn)題，氮?dú)庵皇窃黾雍噶系目珊感浴?/span>
因?yàn)槠瑺畲山殡娙荽蠖鄶?shù)為多層結(jié)構(gòu)，其端電極，金屬電極和介質(zhì)三者的CTE不同，
而鎳合金的CTE和導(dǎo)熱性能雙不高，所能鎳陰擋層對(duì)它比較重要。
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