恒天翊官方旗艦店
服務熱線:133 6054 0871
恒天翊電子公司的smt生產線流程介紹
SMT(表面貼裝技術)生產線是一種高效的電子元器件貼裝工藝.
SMT生產線的典型流程主要包括:PCB基板準備(PCB裸板),鋼網印前準備,鋼網印刷,貼片加工準備,貼片加工,回流焊焊接,AOI檢測,洗板,首件樣品檢查,組裝和包裝,出貨檢查。
我們恒天翊電子公司在SMT生產線流程上面不斷優化生產工藝,生產過程采用了先進的MES管理系統不斷改進生產流程。
我們汲取先進管理模式,實現JIT精益管理,提高效率,降低成本,讓快速交付產品的周期進一步縮短。
我們的產品生產周期短,國外客戶都贊譽我們的產品質量高,性價比好。
不管PCBA產品是開發版,還是批量生產的正式版;在smt生產加工之前是需要準備PCB裸板。
多層PCB板的制造流程基本上包括:
覆銅板開料,內層處理(內層處理流程類似單層PCB制造流程),棕化,層壓,鉆孔,沉銅板鍍,外層干膜,外層電鍍,阻焊,絲印,表面處理,電測,包裝。
經過以上步驟的制造流程,客戶的PCB基板最后流向的SMT生產線,然后進行貼片加工,插件加工焊接處理,最后組裝成PCBA實用產品。
那么,我們恒天翊是如何在SMT貼片加工生產線流程進行了大膽的改進和完善呢?
1. PCB制備:PCB(Printed Circuit Board,印刷電路板)是電子產品的基礎,首先需要準備好裸板。這包括在裸板上涂覆焊膏,進行鉆孔、切割和表面處理等步驟。
2. 貼裝準備:這一階段涉及到元器件的準備工作,包括將元器件從膠帶或者盤裝中取出,并檢查元器件的正確性和質量。
3. 自動貼裝:在SMT貼片機中,將各種元器件(如電阻、電容、集成電路等)精確地貼裝到PCB上。SMT機使用精確的視覺系統來定位元器件,并使用真空吸盤將其粘貼到適當的位置。
4. 固化焊接:完成貼裝后,將裝有元器件的PCB送入回流焊接爐進行焊接。在回流焊接過程中,通過加熱使焊膏熔化,將元器件固定在PCB上。
5. 檢查和測試:焊接完成后,將PCB送入檢查和測試階段。這包括使用自動光學檢查(AOI)系統檢查焊點質量和元器件安裝的準確性,以及進行功能測試和電氣測試等。
6. 清洗:為了去除焊接過程中產生的殘留物,如焊膏、通道助焊劑等,通常會進行清洗。清洗可以采用化學清洗、水洗或超聲波清洗等方法。
7. 裝配和包裝:經過檢查和清洗的PCB將進行最后的組裝工作,如焊接連接器、插座、外殼等。完成組裝后,產品將被包裝,并進行質量檢查。
SMT貼片加工流水線基本按照以上的基本步驟,是可以做出產品,但是以下的步驟也是生產流程中一些細節上面需要處理的問題:
8. 程序編制:在SMT生產線上,需要為自動貼裝機編寫程序。這些程序指導自動貼裝機精確定位和貼裝元器件的過程。編制程序需要考慮元器件的尺寸、布局和定位準確性等因素。
9. 焊接技術:除了常規的回流焊接,恒天翊電子公司的SMT生產線還采用其他先進的焊接技術,如無鉛焊接(lead-free soldering)。無鉛焊接符合環保要求,并能提供可靠的焊接連接。
10. 精確度控制:為了確保元器件的精確貼裝,SMT生產線使用高精度的視覺系統和傳感器。這些系統能夠檢測和校正元器件的位置偏差,以提高貼裝精度和質量。
11. 線路板測試:在貼裝完成后,我們恒天翊電子公司進行線路板測試,以確保各個電路和功能的正常工作。測試方法包括功能測試、電氣測試、信號檢測和高溫老化等。
12. MES管理系統:為了實現生產過程的追蹤和管理,恒天翊電子公司使用了MES管理系統。這些系統能夠記錄和跟蹤每個PCB的生產數據,包括元器件清單、貼裝參數、測試結果等,以便進行質量控制和追溯。
13. 自動化和智能化:為了提高生產效率和質量,我們引入了自動化和智能化技術。我們有AGV自動物料搬運系統可以自動將元器件和PCB從一個工作站傳送到另一個工作站,減少人工傳遞時間。
14. 連接工藝:我們SMT生產線還可以焊接連接器、插座和線纜。這些DIP插件加工工藝確保各個電路和部件之間的良好連接,以確保產品的正常運行。
15. 質量控制和改進:恒天翊電子公司注重質量控制和改進,在整個SMT生產線上采取多種措施來確保產品的質量和穩定性。我們設立質量檢查點、進行過程審查、持續改進和培訓員工等。
16. 先進的元器件包裝:小尺寸和高密度的元器件在我們這里都可以完成包裝,我們恒天翊都可以按照客戶需求完成芯片級微型封裝。
17. 3D打印技術:在SMT生產線中引入3D打印技術可以實現快速原型制作和定制化生產。通過3D打印技術,可以制造出復雜的支架、固定裝置和定制外殼,提高生產線的靈活性和生產效率。
18. 智能倉儲和物流管理:恒天翊電子公司引入了智能倉儲和物流管理系統,通過自動化存儲和配送元器件,實現物料的高效管理和供應鏈的優化。這樣減少人為錯誤和減少等待時間,提高生產線的效率和響應能力。
19. 環境友好和可持續發展:恒天翊電子公司注重環境友好和可持續發展,在SMT生產線中采用節能設備、環保材料和循環利用技術。這可以降低資源消耗、減少廢棄物的產生,并符合環保標準和客戶的要求。
21. 自動化質檢:引入自動化檢測技術,我們的X射線檢測、紅外線熱成像和機器視覺系統,提高了質檢的速度和準確性。這些設備能夠檢測焊接質量、元器件的正確性和產品的完整性,確保產品符合標準和規范。
22. 智能調度和優化:自主研發的ERP+IoT系統,可以根據訂單優先級、設備狀況和生產能力等因素,自動調度生產線上的任務和資源。這樣可以最大限度地提高設備利用率、減少等待時間,并確保按時交付。
23. SMT生產線的可追溯性:為了滿足質量管理和法規要求,恒天翊電子公司強調SMT生產線的可追溯性。通過在生產過程中記錄和管理數據,
可以追蹤每個組件的來源、生產日期和生產批次等信息,以便在需要時進行質量回溯和問題解決。
24. 持續改進和員工培訓:為了保持競爭優勢,恒天翊電子公司實施持續改進的文化,并提供員工培訓和發展機會。通過不斷改進工藝流程、提升員工技能和意識,不斷提高SMT生產線的效率、質量和創新能力。
隨著技術的進步和市場的變化,恒天翊電子公司將不斷探索和引入新的技術和方法,以確保其SMT生產線始終處于領先地位,并滿足客戶的需求和期望。
我們恒天翊電子公司的SMT生產線可以實現更高的生產效率、質量和靈活性,同時,我們也非常注重環保和可持續發展。
恒天翊堅信質量是產品的靈魂,嚴守每一項標準、生產的每一道工藝、服務的每一個細節!